Condensador de tubo de ferida

Estrutura de windings, efeito de turbulência

Com uma ferida reversa -, em espiral - estrutura da bobina crescente e transferência de calor de contracorrente, ela cria um forte efeito de fluxo turbulento. Ambos os pacotes e conchas do condensador de tubos de ferida] são feitos de aço inoxidável, com coeficientes de expansão uniformes. Com uma temperatura máxima de 400 graus, ela não se deforma sob flutuações de pressão e temperatura, eliminando a necessidade de um dispositivo de redução de pressão.

Alta eficiência de transferência de calor e economia de energia

[Condensador de tubo de ferida] apresenta feixes de tubo até 3-5 vezes o comprimento da concha. O espaçamento da camada e do tubo é preciso, enquanto as camadas adjacentes são enroladas em direções opostas. Esse projeto estrutural faz com que o fluido mude continuamente a direção à medida que flui através do lado do tubo e do lado da concha, gerando uma forte turbulência e aumentando significativamente a eficiência da transferência de calor.

Normalmente, o coeficiente de transferência de calor dos trocadores de calor domésticos é de cerca de 2.000 a 3.000 com (M · grau). Por outro lado, sob condições operacionais específicas, o trocador de calor do tubo da ferida atinge um coeficiente de transferência de calor de até 14.000 w/(m² · grau).

Em aplicações de água quente, esse design permite que o vapor se condense totalmente dentro do pacote de tubos, eliminando a necessidade de troca secundária de calor e, assim, economizando quantidades substanciais de vapor.

Tamanho compacto, fácil de instalar e manter

Possui uma estrutura compacta e uma instalação fácil, com um volume de apenas 1/5 da concha doméstica comparável - e - trocadores de calor do tubo, economizando espaço e reduzindo o investimento em infraestrutura. Fácil e fácil de instalar, desmontar e limpar, o equipamento pode ser conectado diretamente aos custos de instalação da tubulação, reduzindo, juntamente com as despesas iniciais de configuração e manutenção em andamento.

Chemicalindustry

Na produção química, geralmente é necessário aquecer ou resfriar reagentes a uma faixa de temperatura específica. Como trocadores de calor eficientes, os trocadores de calor de tubo em espiral - atendem aos requisitos da indústria química para controle de temperatura e transferência de calor.

Em uma certa refinaria, devido à renovação completa do refluxo da torre de remoção, a eficiência da transferência de calor dos flutuantes -} trocador de calor da cabeça no topo do sistema de tratamento PRE -} de fracionamento nos requisitos de transferência de reforma contínua. Isso não apenas resultou em desperdício de energia, mas também levou ao aumento do consumo geral de energia na unidade, prejudicando sua longa operação estável -}.

Depois de substituí -lo por uma bobina em forma de u - - trocador de calor do tubo, o quente - a diferença de temperatura final diminuiu de 54 graus para 43 graus. Isso não apenas resolveu o problema da capacidade de resfriamento insuficiente no refrigerador superior de torre de fracionamento pré -, mas também eliminou os riscos de segurança no tanque de armazenamento de óleo. Além disso, essa substituição aumentou a temperatura de entrada do trocador de calor de alimentação de hidrogenação pre-, reduziu a carga no aquecedor do forno e reduziu o consumo de energia.

Após a reforma, o período de retorno foi de apenas três meses, produzindo benefícios operacionais e econômicos significativos.

Indústria de alimentos

Na indústria de processamento de alimentos, os trocadores de calor em espiral - são aplicáveis ​​a materiais de aquecimento ou resfriamento -, por exemplo, nos processos de pasteurização e concentração de suco. Suas características higiênicas e resistência à corrosão lhes permitem atender aos padrões de higiene necessários para o processamento de alimentos.

O baixo assetto industrial - enchimento de temperatura é uma tecnologia avançada de produção de bebidas que foi amplamente adotada pelos principais fabricantes de bebidas. Para os sistemas de água assépticos nesse processo, a placa - que os trocadores de calor do tipo são a opção mais usada. Embora essas unidades de tipo Plate - sejam de custo -, sua eficiência de transferência de calor é relativamente baixa nesse aplicativo específico. Além disso, eles precisam ser combinados com equipamentos adicionais de resfriamento e redução de pressão.

Notavelmente, as consideráveis ​​diferenças de temperatura entre as seções de aquecimento, pré -aquecimento e resfriamento da placa - tipo trocadores de calor podem levar à deformação de suas placas. Se ocorrer um vazamento devido a essa deformação, poderá causar a recontaminação da água esterilizada - minando a qualidade do produto e reduzindo a eficiência da produção.

Por outro lado, a espiral de Ukada - trocador de calor do tubo está especialmente bem - adequada para o gás - cenários de troca de calor líquido. A substituição da placa original - tipo unidades por esse modelo de tubo em espiral - traz atualizações distintas: reduz o consumo de vapor para reduzir os custos de energia e sua capacidade de suportar altas temperaturas e altas pressões alivia efetivamente questões de choque térmico. No geral, essa substituição provou ser uma atualização bem -sucedida do equipamento.

Desenvolvido por Linde da Alemanha em 1895, o trocador de calor do tubo em espiral - foi inicialmente usado para equipamentos de liquefação de ar na produção química. Hoje, após décadas de refinamento e inovação contínuos, esse tipo de trocador de calor encontrou aplicação generalizada em indústrias como produtos químicos, petróleo, alimentos e geração de energia e energia.

A Suzhou Ukada Energy - Saving Technology Co., Ltd. é uma empresa de tecnologia inovadora especializada em P&D, produção e vendas de energia - trocadores de calor eficientes. Seu portfólio de produtos abrange o tubo Spiral -, placa em espiral -, tubular, carboneto de silício e duplo - tubo - variantes de folha.

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