304 Trocador de calor em placa em espiral em aço inoxidável

304 Trocador de calor em placa em espiral em aço inoxidável

O trocador de calor da placa em espiral do tipo III, tipo III, construído com o aço inoxidável grau 304, é uma solução de transferência de calor resistente à corrosão projetada para processos industriais de alto fluxo. Seu design de canal direto permite troca térmica eficiente, enquanto suporta meios corrosivos, incluindo gases ácidos, salmoura e soluções químicas.
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Descrição
Parâmetros técnicos
304 Stainless Steel Spiral Plate Heat Exchanger
Definição do produto

O trocador de calor da placa em espiral do tipo III, tipo III, construído com o aço inoxidável grau 304, é uma solução de transferência de calor resistente à corrosão projetada para processos industriais de alto fluxo. Seu design de canal direto permite troca térmica eficiente, enquanto suporta meios corrosivos, incluindo gases ácidos, salmoura e soluções químicas.

 

Características estruturais

Caminhos de fluxo do tipo através

Os canais retos permitem a limpeza mecânica de haste/jato de água sem desmontagem, reduzindo o tempo de inatividade da manutenção em 60%.

Geometria de lacunas otimizadas

A depuração expandida da extremidade da condensação (normalmente de 15 a 20 mm) reduz queda de pressão de 30 a 50% vs. projetos convencionais.

Configuração de fluxo cruzado

Suporta fluxos de gás até 60.000 m³/h com aprimoramento da turbulência para fluxos carregados de partículas.

304 SS Construction

Fornece excelente resistência ao cloreto (até 150 ppm) e acabamento da superfície higiênico (RA menor ou igual a 0,8 μm).

 

Vantagens técnicas

Gerenciamento de estresse térmico

Graças ao seu enrolamento espiral auto-compensador, o equipamento não requer articulações de expansão quando a diferença de temperatura (ΔT) permanece em 120 graus ou abaixo de 120 graus.

Resistência a incrustação

Com uma superfície feita de 304 aço inoxidável (304 ss), ela pode inibir a escala. Mesmo após 10.000 horas de operação, ele ainda mantém nada menos que 85% de sua limpeza.

Desempenho de temperatura de pressão

Sua faixa de temperatura operacional se estende de -40 a 400 graus e possui uma pressão máxima de projeto de 2,5 MPa.

Eficiência de fluxo

Está equipado com canais assimétricos com uma taxa de fluxo de 10: 1. Ao processar fluidos de alta viscosidade (aqueles com uma viscosidade acima de 50.000 centopéias, CP), esse design de canal mantém a velocidade do fluido a 0,3 m/s ou menor.

 

Aplicativo

 

É otimizado para se apresentar em contextos industriais desafiadores. Suas aplicações em diferentes setores industriais estão detalhadas abaixo:

- Processamento petroquímico: é usado para condensar gases ácidos em unidades de alquilação, especificamente para serviços que envolvem ácido sulfúrico (H₂so₄) e ácido hidrofluórico (IC).

- Desidratação de gás natural: gerencia fluidos de fluido ricos em glicol enquanto atingem uma eficiência de recuperação de calor de 95%.

- Sistemas de CIP farmacêuticos: está em conformidade com os padrões da ASME BPE quando aplicados ao aquecimento e resfriamento de fluidos estéreis.

- Esfriamento de escape marítimo: tem resistência à corrosão da água do mar, tornando -a adequada para aplicações focadas na remoção de óxidos de enxofre (SOX).

 

Equipe técnica

 

Desde a sua fundação, a Suzhou Ukada Energy Saving Technology Co., Ltd. manteve uma equipe técnica robusta. O general Lu, que faz parte do Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Companhia, dedicou -se ao design e fabricação de trocadores de calor em placas em espiral desde 1982. Ele também ocupou o cargo de engenheiro -chefe na Machine Suhua, acumulando uma rica experiência em pesquisa e desenvolvimento.

O general Lu realizou com sucesso o trabalho de pesquisa, desenvolvimento e fabricação de trocadores de calor em placas em espiral para vários projetos -chave nacionais. Esses projetos cobrem campos -chave como satélites, submarinos e usinas nucleares. Além disso, ele participou da redação e formulação do padrão nacional da indústria de energia para trocadores de calor em placas em espiral, e esse padrão foi efetivado em 2016. Atualmente, ele trabalha como engenheiro em Suzhou Ukada.

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